Kroki programowania maszyn CNC

Kroki programowania maszyn CNC

Podstawowy proces programowania maszyny CNC jest prosty. Nauka i zrozumienie kodu potrzebnego do tworzenia programów jest najtrudniejszą częścią. Poniżej krótko opisano kroki programowania maszyn CNC.

Krok 1:Opracowywany jest dwu- lub trójwymiarowy rysunek wspomagany komputerowo. Ten rysunek będzie przedstawiał pożądany produkt końcowy.

Krok 2:Rysunek wspomagany komputerowo jest tłumaczony na kod komputerowy. Proces tłumaczenia odbywa się tak, aby system CNC mógł odczytać i wykonać żądane funkcje.

Krok 3:Operator maszyny przetestuje nowy kod. Dzięki temu w kodowaniu nie będzie żadnych błędów.

Krok 4:Jeśli programowanie maszyny działa bez błędów, proces jest zakończony. Jeśli w kodzie G występują jakieś błędy, operator będzie pracował nad ich naprawieniem. Po naprawieniu ponownie przetestują maszynę.

Po aktywowaniu systemu CNC żądane cięcia zostaną zaprogramowane w oprogramowaniu. Powie odpowiednim narzędziom i maszynom, co mają robić.

Jak wspomniano powyżej, proces ten sprawia, że ​​maszyny CNC przypominają roboty. Maszyny zostaną wykonane w trzech wymiarach zgodnie ze specyfikacją.

Zrozumienie błędów w obróbce CNC

Chociaż obróbka CNC jest niesamowita, nie jest idealna. Jednym z największych problemów jest komputerowe założenie doskonałości.

Generator kodu umieszczony wewnątrz systemu numerycznego często zakłada, że ​​mechanizmy są bezbłędne. Nie rejestruje prawidłowo możliwości wystąpienia błędów.

Chociaż zawsze istnieje możliwość wystąpienia błędów, pewne sytuacje zwiększają prawdopodobieństwo wystąpienia błędów. Błąd najczęściej wzrasta, gdy maszyna jest zaprogramowana do cięcia w więcej niż jednym kierunku jednocześnie.

Zastosowania maszyn CNC

Opracowali maszyny CNC na podstawie technologii stosowanej w maszynach sterowanych numerycznie. Thenajwcześniejsze użyciePoczątki technologii sterowania numerycznego sięgają lat czterdziestych XX wieku.

W latach czterdziestych XX wieku do sterowania ruchem narzędzi używano silników. Technologia ta zrodziła mechanizmy, którymi można sterować za pomocą komputerów analogowych.

Epoka nowożytna zrodziła cyfrową technologię komputerową. Zastosowano to do wcześniej istniejących technologii NCM w celu stworzenia obróbki CNC.

Zwiększone możliwości maszyn CNC ułatwiły pracę w wielu gałęziach przemysłu. Ze względu na większe możliwości, obróbka CNC jest obecnie stosowana w całym przemyśle produkcyjnym.

Maszyny CNC zostały zaprojektowane do pracy z szeroką gamą materiałów. Obejmuje to metal, szkło, plastik, drewno, piankę i kompozyty. Zastosowaliśmy je do produkcji wszystkiego, od odzieży po części lotnicze.

Rodzaje maszyn CNC

Tam sąkilka unikalnych typówmaszyn CNC. Najbardziej podstawowe funkcje są takie same we wszystkich tych maszynach. To właśnie sprawia, że ​​są to komputerowe systemy sterowania numerycznego.

Sposób, w jaki każda maszyna działa w przeszłości, jest inny. Sposób działania maszyny CNC będzie zależał od tego, czego oczekuje się od maszyny. Poniżej znajdują się przykłady niektórych z nichnajpopularniejszych maszyn CNC.

Frezarki CNC

Można je uruchamiać za pomocą poleceń utworzonych przez programy, które wykorzystują zarówno cyfry, jak i litery. Programowanie prowadzi różne części maszyny na różne odległości.

Najbardziej podstawowe młyny działają w układzie trójosiowym. Nowsze modele są bardziej złożone. Mogą pracować w systemie aż sześcioosiowym.

Tokarki

Listwa tnie kawałki w kierunku kołowym. Proces ten odbywa się za pomocą narzędzi indeksowanych. Wszystkie cięcia wykonują z niesamowitą precyzją i dużą prędkością.

Tokarki CNC służą do wykonywania projektów zbyt skomplikowanych dla maszyn obsługiwanych ręcznie. Chociaż tokarki tworzą złożone projekty, same w sobie zazwyczaj nie są skomplikowanymi maszynami. Najbardziej powszechny jest system dwuosiowy.

Przecinarki plazmowe

Najczęściej wykorzystujemy maszyny CNC do cięcia plazmowego materiałów metalowych. Do wykonywania precyzyjnych cięć w metalu potrzebna jest duża prędkość i ciepło. Aby to osiągnąć, sprężone powietrze łączy się z łukami elektrycznymi.

Drutowe maszyny wyładowcze

Znane również jako druty EDM. Maszyny te wykorzystują iskry elektryczne do formowania elementów w określone kształty.

Erozję iskrową stosuje się do usuwania fragmentów materiałów naturalnie przewodzących elektrony.

Maszyny wyładowcze typu Sinker

Znane również jako drążki EDM. Działają one jak drutowe wycinarki elektroerozyjne. Różnica polega na sposobie przewodzenia prądu w celu usunięcia kawałków.

W przypadku drążarki EDM materiały robocze są moczone w płynie dielektrycznym w celu przewodzenia prądu. W ten sposób elementy formowane są w określone kształty.

Przecinarki wodne

Maszyny te służą do cięcia twardych materiałów wodą pod wysokim ciśnieniem. Często korzystamy z maszyn CNC do cięcia strumieniem wody z granitu i metalu.

Czasami dodajemy do wody piasek lub inny materiał ścierny. Pozwala to na większą moc cięcia i kształtowania bez dodawania ciepła.

Wiertarki CNC

Wykorzystują one wiertła wielopunktowe do tworzenia okrągłych otworów w przedmiocie obrabianym. Zwykle podajemy wiertła prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego, aby utworzyć pionowe otwory. Możemy również zaprogramować proces tak, aby tworzył otwory kątowe.