Jakie są środki ostrożności podczas obróbki CNC?

Przed obróbką każdego programu należy dokładnie sprawdzić, czy użyte narzędzie jest zgodne z programem.
2. Podczas montażu narzędzia należy sprawdzić, czy długość narzędzia i wybrana głowica mocująca są odpowiednie.
3. Zabrania się otwierania drzwi podczas pracy obrabiarki, aby uniknąć wylatujących noży lub przedmiotów obrabianych.
4. Jeśli podczas obróbki zostanie wykryta kolizja narzędzia, operator musi natychmiast zatrzymać maszynę, na przykład naciskając przycisk „Zatrzymanie awaryjne” lub „Reset” albo ustawiając „Prędkość posuwu” na zero.
5. Każdorazowo podczas ustawiania narzędzia w tym samym przedmiocie należy zachować tę samą powierzchnię, aby zapewnić dokładność zasad działania centrum obróbczego CNC przy podłączonym narzędziu.
6. Jeżeli w procesie obróbki zostanie stwierdzony nadmierny naddatek na obróbkę, należy użyć „pojedynczego segmentu” lub „pauzy”, aby zresetować wartości X, Y i Z, a następnie ręcznie je wyfrezować i wytrząsnąć z powrotem do „zera” aby pozwolić im biegać samodzielnie.
7. Podczas samodzielnej pracy operatorom nie wolno opuszczać obrabiarki ani regularnie sprawdzać stanu pracy obrabiarki. Jeśli będą musieli wyjść w połowie drogi, należy wyznaczyć odpowiedni personel do sprawdzenia.
8. Przed natryskiwaniem oleju nożem lekkim należy oczyścić żużel aluminiowy znajdujący się wewnątrz obrabiarki, aby nie wchłaniał on oleju.
9. Spróbuj użyć nadmuchu powietrza podczas programu obróbki zgrubnej i spryskaj olejem podczas programu lekkiego noża.
10. Po wyjęciu przedmiotu z maszyny należy go w odpowiednim czasie oczyścić i usunąć zadziory.
11. Na koniec dnia roboczego operatorzy muszą dokonać terminowego i dokładnego przekazania, aby zapewnić normalny przebieg dalszego przetwarzania.
12. Przed wyłączeniem upewnij się, że magazyn narzędzi znajduje się w pierwotnym położeniu, a oś XYZ jest zaparkowana w pozycji środkowej. Wyłączaj kolejno zasilanie i główne zasilanie na panelu operacyjnym obrabiarki.
13. W przypadku wystąpienia burzy należy natychmiast odciąć zasilanie i przestać działać.
Oprócz powyższych punktów jest jeszcze wiele innych rzeczy, na które musimy regularnie zwracać uwagę. System powinien zwracać uwagę, a maszyna powinna również zwracać uwagę na konserwację. W rzeczywistości w większości przypadków maszyna ulegnie awarii, głównie z powodu niewłaściwej obsługi przez użytkownika. Okazjonalną konserwację maszyny przeprowadza się bez zwracania uwagi na sprawdzenie maszyny przed uruchomieniem i bez wstępnego podgrzewania. Niektóre firmy, ze względu na złe środowisko, mają swoje maszyny w ciemnym i wilgotnym środowisku przez długi czas, wszędzie pełno kurzu. Korozja plam olejowych i różnych innych płynów chemicznych, a także nieuprawnione przemieszczanie maszyn przez personel produkcyjny może łatwo prowadzić do problemów z maszyną. Tak naprawdę, jeśli problemy te zostaną rozwiązane w odpowiednim czasie, nasze maszyny z pewnością będą miały znacznie dłuższą żywotność, a dokładność obróbki i wydajność maszyn przez długi czas pozostaną jak nowe. Zużycie zostanie również znacznie zmniejszone, a częstotliwość wymiany podzespołów zostanie zmniejszona, co pozwala zaoszczędzić dużo czasu i kosztów

Jeżeli podczas pracy wystąpią jakiekolwiek nietypowe zjawiska, należy w odpowiednim czasie skontaktować się z producentem, aby uniknąć niepotrzebnych strat.