Środki ostrożności dotyczące precyzyjnej obróbki części CNC

1. Środki ostrożności dlaPrecyzyjna obróbka części CNC
(1) Jeżeli obrabiany przedmiot jest zbyt wysoki, do cięcia warstwa po warstwie należy zastosować noże o różnej długości. Po użyciu dużego noża do odcięcia grubości, należy użyć małego noża do usunięcia pozostałego materiału.
(2) Używaj noży z płaskim dnem do obróbki płaskich powierzchni i używaj mniejszej liczby noży kulkowych, aby skrócić czas przetwarzania; Jeśli występuje nachylenie i jest to liczba całkowita, do obróbki użyj noża nachylonego.
(3) Rozsądnie ustaw tolerancje, aby zrównoważyć dokładność obróbki z czasem obliczeń komputerowych, wykonać więcej procesów i skrócić czas pustych narzędzi.
(4) Wysoka twardość surowców, wybierz mielenie wsteczne; Twardość surowca jest niska, dlatego należy wybrać gładką metodę mielenia. Obróbka zgrubna, frezowanie odwrotne, precyzyjna obróbka, frezowanie do przodu.
(5) Dane narzędzia mają dobrą trwałość i niską twardość i są wykorzystywane do obróbki zgrubnej, natomiast dane narzędzia mają słabą trwałość i wysoką twardość i są wykorzystywane do obróbki precyzyjnej.
2. Proces obróbki CNC
(1) Metoda mocowania części i dobór mocowania
Należy również rozsądnie wybrać metodę mocowania obrabianych części na obrabiarkach CNC na potrzeby odniesienia do pozycjonowania i planu mocowania. Wybierając precyzyjne odniesienie, ogólnie rzecz biorąc, konieczne jest przestrzeganie dwóch kryteriów „spójnego odniesienia” i „nakładającego się odniesienia”. Oprócz tych dwóch kryteriów musimy również wziąć pod uwagę:
A. Staraj się zakończyć całą obróbkę powierzchni w jednym zacisku pozycjonującym, dlatego wybierz metodę pozycjonowania, która jest wygodna do obróbki wszystkich powierzchni.
B. Gdy przedmiot obrabiany jest zaciśnięty od razu, powinien być w stanie ukończyć całą zewnętrzną obróbkę przedmiotu.
C. Określając położenie przedmiotu obrabianego na stole warsztatowym, należy wziąć pod uwagę wpływ obróbki na każdym stanowisku, długość narzędzia i sztywność narzędzia na jakość obróbki.
D. Należy w miarę możliwości wybierać osprzęt stosowany w obróbce kontrolnej, złożony z uniwersalnych komponentów, z możliwością regulacji w celu skrócenia cyklu przygotowania produkcji.
(2) Organizacja sekwencji przetwarzania
Organizując kolejność obróbki należy przestrzegać podstawowych zasad m.in. „najpierw powierzchnia, potem dziura”, „najpierw szorstko, potem drobno” itp. Oprócz tych podstawowych zasad powinniśmy kierować się także następującymi zasadami:
A. Przetwarzaj zgodnie z procesem montażu narzędzia, aby zapobiec wielokrotnemu użyciu tego samego narzędzia oraz zmniejszyć liczbę i czas zmian narzędzi.
B. W przypadku systemów otworów o dużych wymaganiach dotyczących współosiowości obróbkę układu otworów należy zakończyć po jednorazowym pozycjonowaniu, a następnie poddać obróbce układ otworów w pozostałych pozycjach współrzędnych. Może to wyeliminować błędy występujące podczas wielokrotnego pozycjonowania i poprawić współosiowość systemu otworów.

C. Wybierz określony punkt skrawania i punkt zmiany narzędzia, a po ustaleniu nie zaleca się ich wymiany.