Analiza obrabialności precyzyjnej obróbki części CNC
Precyzyjne części CNCprzetwarzanie to ogólne określenie systemów wspomaganego komputerowo projektowania/produkcji (CAD/CAE) lub urządzeń do sterowania numerycznego i specjalnych systemów oprogramowania dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Jest to system sterowania i sprzęt, który przyjmuje zasadę sterowania cyfrowego w celu realizacji funkcji cięcia obrabiarek, automatycznej zmiany narzędzi i ma różne funkcje monitorowania; jego godną uwagi cechą jest to, że może z łatwością kompilować programy przetwarzające, skutecznie zmniejszać obciążenie programistyczne, poprawiać wydajność pracy i użytkowanie. Intensywność pracy operatora; zmieniając formę danych wejściowych, można go dostosować do różnych wymagań, a sprzęt jest łatwy w użyciu do realizacji pomiaru współrzędnych punktu ustawienia narzędzia. Obecnie wiele osób na świecie rozwija tę technologię oraz powiązane z nią produkty i zastosowania techniczne. mój kraj zaczął opracowywać tego typu sprzęt na początku lat 70. XX wieku, a w ciągu ostatnich 20 lat wykształcił znaczną skalę zdolności produkcyjnych i systemów pomocniczych.
Analiza obrabialności
Precyzyjne części CNCobróbka powinna wybrać rozsądny kształt i rozmiar półwyrobu: w przypadku frezowania zgrubnego jako materiał bazowy do obróbki zwykle stosuje się pręt o większej średnicy; w przypadku drobnego rzeźbienia należy w miarę możliwości zastosować mały element przejściowy, aby zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni.
Dla
Precyzyjne części CNCobróbki należy określić odpowiednią metodę mocowania i położenie linii odniesienia pozycjonowania przedmiotu obrabianego: np. w przypadku wytaczarki poziomej dowolny punkt przedmiotu obrabianego można wybrać jako środek powierzchni montażowej; w przypadku tokarki pionowej płaszczyzna środkowa dwóch otworów jest środkiem powierzchni montażowej; Strugarka bramowa zwykle wykorzystuje rowek poprzeczny na wrzecienniku jako linię odniesienia pozycjonowania.
Precyzyjne części CNCobróbka rozsądnie ustala zakres prędkości posuwu narzędzia w zależności od właściwości materiału obrabianych części: na przykład prędkość profili z twardego stopu aluminium można regulować w zakresie 50-80 m/min, aby spełnić wymagania przetwarzania różnych powierzchni.
Precyzyjne części CNCobróbka poprawnie oblicza czas procesu: ze względu na długi odstęp czasu każdego procesu należy uwzględnić jednoczesną pracę wielu maszyn.
Zrób kartę programu
Aby mieć pewność, że cały proces pracy przebiegnie sprawnie i będzie zapewniona jakość, konieczne jest sformułowanie odpowiedniego harmonogramu pracy dla każdego konkretnego procesu, czyli karty programu. Format listy programów to zazwyczaj nazwa zadania i opis treści, gdzie zadaniem jest zdefiniowany przez użytkownika etap przetwarzania, a treść zawiera określone parametry przetwarzania i układ czasu. Ponadto konieczne jest wskazanie metody weryfikacji programu (sprawdź, czy nie pominięto kluczowych elementów wykrywanych), środków postępowania w przypadku wystąpienia nietypowych warunków podczas przetwarzania i tak dalej.